哪些原因造成錘式破碎機的軸承發(fā)熱?今天跟著振龍煤礦機械來詳細(xì)了解下。大家都知道錘式破碎機工作原理就是靠沖擊能來完成破碎物料作業(yè)的，那么在完成作業(yè)的過程中，軸承的作用就相當(dāng)脊梁，起著非常重要的作用，在我們的材質(zhì)選擇中，也是對軸承有較高要求的，可是，如果在工作中，錘式破碎機的軸承出現(xiàn)了發(fā)熱的現(xiàn)象，是什么原因呢?
1.軸承與軸或孔的設(shè)計配合不當(dāng)
當(dāng)軸承工作時，由于摩擦發(fā)熱和其他熱源影響，套圈的溫度會高于想配合零件的溫度，內(nèi)圈的熱膨脹量會引發(fā)它與軸頸配合的松動，而外圈的熱膨脹量會引起它與外殼孔配合的變緊，這都會引起軸承發(fā)熱。
2.設(shè)備零部件的加工精度達(dá)不到要求
該原因，尤其是軸承座的加工精度達(dá)不到要求，是一個重要因素。軸承座孔的加工要保證孔的公差、粗糙度及圓柱度要求?？坠钸^小則配合時使軸承游隙過小，過大則配合松動，這兩種情況都會引起軸承發(fā)熱。
3.安裝質(zhì)量不良
在錘式破碎機的安裝過程中，軸承的安裝質(zhì)量不良表現(xiàn)在軸承座不水平、聯(lián)軸器不對中、軸承沒有留足熱膨脹量等方面。
(1)安裝不當(dāng)造成聯(lián)軸器不對中、軸承座不水平：聯(lián)軸器或分體式軸承座的對中沒有調(diào)整好，對中精度差，初始狀態(tài)軸承就處于扭曲狀態(tài)。
(2)安裝時自由端軸承沒有留足熱膨脹量，致使此端軸承在工作時不能自由伸展，從而引起軸承承受較大的軸向力發(fā)熱甚至燒壞。
4.振動因素
錘破的振動對軸承的磨損及溫升也有影響。
振動源：轉(zhuǎn)子的不平衡、安裝不對正、軸承座聯(lián)接螺栓松動、電動機傳過來的振動等，特別是轉(zhuǎn)子不平衡因素比較突出，由于轉(zhuǎn)子質(zhì)量大、圓周速度高，失去平衡后會產(chǎn)生較大的離心力，使破碎機嘗試強烈振動，從而加速軸承的磨損，引起軸承發(fā)熱。
國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定錘破軸承座的振動振幅≤0.2mm，振動超標(biāo)時要進(jìn)行處理。
錘式破碎機軸承如果在工作過程中出現(xiàn)發(fā)熱的現(xiàn)象，大家一定不能小看哦，出現(xiàn)這種情況的原因有很多種，我們要做到具體原因具體分析，爭取及時止損哦。